1、共混改性材料的优点：

PVC/ABS共混物是一种性能优良的新型增韧材料，用ABS改性PVC后的片材与纯pvc片材相比具有如下优点：

①柔韧，无内应力，抗冲击强度高；

②热成型温度高，可以改善压级特性；

③热稳定性好，混炼时抗降解性强；

④高温抗撕裂性、耐擦伤性好。

高聚物材料进行混合时，被混物的极性和溶解度参数是决定其能否混合均匀的关键条件，PVC与ABS极性相似，溶解度参数较为接近，所以两者的混合是很均匀的。通过捏合混炼作用使PVC/ABS、增塑剂、稳定剂、加工改性剂等成为近似均匀的PVC/ABS合金。

ABS是三元共聚物，随着三种单体含量的比例不同，其改性功能差异很大，丙烯腈单体含量的增加，可提高耐化学腐蚀，耐热、耐老化功能；丁二烯单体含量的增加，可提供耐寒、耐冲击性能；而苯乙烯单体含量的增加，可提供其刚性、强度、光泽度等性能。

　　在共混物中，随着ABS含量的变化，其冲击强度，压级保持性及加工性能也一显著变化，通过试验得知，当ABS加入量在20%~35%范围内，片材有较高的抗冲击强度。但随着ABS含量的增加，虽然片材的维卡温度、耐折、耐寒性有明显的提高，而片材的抗拉强度和断裂伸长率有明显的下降趋势综合上述因素，在配方中，ABS总加入量为35%。

（1）聚氯乙烯树脂的选择

PVC树脂根据其聚合工艺的不同，有紧密型（XJ）和疏松型（XS）两种。一般XJ型具有较高的表观密度及对助剂吸收和塑化速度慢的特点，故一般在硬及半硬制品中选用XS型PVC树脂。

PVC树脂的分子量对材料的力学性能影响很大，一般分子量愈大，其物理机械性能及耐热性愈好，但PVC树脂的分子量愈高，则加工性能愈差，考虑倒工艺要求和综合平衡，配方中选用XS-2型树脂。

（2）ABS树脂的选择

工业生产的ABS树脂有着不同的组成和结构。它们的一些重要因素，弹性体相的颗粒尺寸，树脂相的组成和分子量对树脂的力学性能有很大影响。而这些性能在PVC/ABS合金中又是同ABS树脂的含量成一定比例关系。本配方中选用了三种不同改性功能ABS树脂，ABS-1#树脂是PVC在塑化和应用中最理想的改性剂。它不但提高片材的抗冲击性，而且对热熔体强度，良好的加工深度，拉伸均匀度等都具有很大作用。ABS-2#树脂是万能的冲击改性剂，能有效地抗室温及低温下的损坏，并使片材具有良好的加工性。ABS-1#和ABS-2#联合使用可提高片材的平衡性能，确保片材的最佳加工性和使用性能。ABS-3#是提高片材耐热性能的改性剂。可增加片材的热畸变温度，增加片材的拉伸和揉曲强度。综上所述，三种型号的ABS改性剂的加入，不但明显提高了片材的加工性、刚性，而且改善了片材的脆性，使片材具有较理想的抗冲击强度。

（3）增塑剂的选择

增塑剂在半硬制品中含量的多少，品种的不同对产品的物理机械性能、加工性能及低温耐热老化性能是一个很重要的影响因素。为了提高增塑剂与树脂的相容性，选择了耐热老化性优良且挥发性较低的邻苯二甲酸酯类1#主增塑剂。此外，还选择了耐寒性良好的脂肪族二元酸酯类2#辅助增塑剂和耐热性优异又兼具稳定剂作用的环氧化合物3#辅助增塑剂。增塑剂的加入量多少，影响片材的硬度，抗张强度和断裂伸长率。为满足上述要求，增塑剂总加入量为19份。

（4）稳定剂的选择

PVC热稳定剂根据其不同的组合，种类繁多。国外使用较多为有机锡类.国内有机锡类稳定剂种类少，价格高，故一般采用金属皂类与其他液体稳定剂构成的复合稳定剂体系，既可以防止光热长期作用下的硫化污染，提高润滑性，两者又具有良好的协同效应.PVC/ABS片材的热稳定性好坏，很大程度少取决于稳定剂数量及搭配，量不能加入太多，否则会影响塑化性能及恶化加工条件。此外，为防止光热降解加入紫外线吸收剂及主辅抗氧化剂。

2、结论：

（1）采用了3#配方经测试，结果优于同类产品测试结果。

（2）配方中ABS的用量比对片材性能影响至关重要。

（3）片材的热成型性能稍差，有待改进。